加料
材料为不含有机物的再生铜,过程中炉膛温度不低于1300℃,控制原材料配比达到加料与熔化的能源利用最大化。
精炼
1.使杂质氧化后形成炉渣排出。
2.主要去除原料中的锌元素,排出的炉渣冷却后出售。
3.精炼过程的烟尘经处理达到国家《工业炉窑大气污染物排放标准》要求后排放。
连铸连轧
1.达到浇铸标准后通过铸轮进行连铸,冷却结晶后进入轧机进行轧制成型。
2.生产设备为先进的意大利普洛佩兹轧制生产线,生产过程电脑自动控制。
后期处理
对成品铜杆进行酸洗及促活处理,本过程使用的生产介质为密封内循环,较大程度降低废排放,达到环保的标准。
加料
原材料为铜含量99.995%的阴极铜,原材料均来自有资质供应商。
熔化
1.通过竖炉蓄热机构利用炉底部与上部烧枪对原材料进行预热熔化。
2.铜液熔化后会在炉体底部形成铜水层,聚积的铜液不断从出铜口流出。
保温
1.竖炉内铜水通过出铜口经流槽流入保温炉内保温。
2.目的是为了控制铜液质量以达到浇铸的标准。
连铸连轧
1.达到浇铸标准后通过铸轮进行连铸,冷却结晶后进入轧机进行轧制成型。
2.生产设备为先进的意大利普洛佩兹轧制生产线,生产过程电脑自动控制。
后期处理
对成品铜杆进行酸洗及促活处理,本过程使用的生产介质为密封内循环,很大程度降低废排放,达到环保的标准。